同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。
机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，同步带轮规格型号，在大进给且条件下，同步带轮尺寸，可达到的切削速度为90m/s。
如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。在开发采用刀具卸载，使用静压的轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
具备这些性能优势的同步带轮大家才能够选择
由于就同步带轮的应用来看，需要其能够具备很多性能优势，才能够长久正常地使用。如此就要求大家在购买该产品的时候，注意确保自己选择的是具备下面这些性能优势的产品，才能够为自己的设备使用带来足够的便利。
耐磨性能好：同步带轮在使用过程中，需要像同步带一样，在不断的高速运转过程中受到摩擦，定做同步带轮，如此就要求其和同步带一样具备非常好的耐磨性能，才能够在不容易出现磨损的情况下，实现比较长久的应用。
耐油性能好：由于同步带轮在使用的时候，是有可能与设备中使用的润滑油这类物质接触的，所以就需要产品自身能够具备非常好的耐油性能，才能够在实际应用的时候，因为不容易被油腐蚀，而能够使用的比较长久。
强度很好：由于同步带轮需要在应用的过程中长久保持自身的完整结构，才能够一直都正常地进行运转，而就其完整结构的保持来看，需要产品自身有很好的强度，才会因为不容易受到外力的损伤，继而能够实现长久的应用。
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同步带轮的传动效率很高，不仅仅只是有着可以高速运转，能够保证设备运行，还能够因为这样的优势，使得设备发挥功能，取得更高的生产加工效率，创造出更好的经济效益。
同步带轮在传动方面，不仅具备着传动准确和传动平稳这两个优点，也在传动效率方面有比较好的表现，同步带轮加工，具备着传动效率佳这个优点，由此可见其传动效果非常好，从更深层次方面分析，良好的传动还能够令同步带轮在使用当中呈现出非常好的节能效果，可以在消耗较少电能的情况下发挥出比较好的传动作用。
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